漿液泵耐磨修復技術指導書

火力發(fā)電廠脫硫漿液循環(huán)泵受石灰石漿液長期腐蝕和沖刷作用發(fā)生損壞影響正常使用，由于漿液循環(huán)泵價值較高，很有必要進行修復再次使用。脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵通常是襯膠泵和金屬泵兩種。

一、襯膠泵護套的修復：襯膠泵損壞方式通常為襯膠層破損、鼓包脫粘，修補以修補橡膠襯里為主。清理破損及脫粘處橡膠，直到與金屬殼體粘接結實處為止，并修整出合適坡口，打磨處理金屬基體，配置DT811A防磨底涂與JY812A磨料進行配合使用最終使產(chǎn)品得到充分固化即可。

二、金屬泵修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的設備的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行打磨，選用與設備匹配的防磨材料進行修補工作

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.DT811A設備專用修復材料

  2.JY812A設備專用修復材料；

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性�？砷L期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

、耐磨材料施工：

1、防磨系列設備專用修復材料使用注意事項：

①.嚴格按照防磨材料設備專修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在10-20分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 耐磨材料設備專用修復材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將DT811A底涂設備專用修復材料按比例混合攪拌均勻，用毛刷將混合后的底涂材料與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .JY812A設備專用修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將JY812A設備專用修復材料按比例充分混合攪拌，用鏟子將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將防磨材料組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

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