耐磨顆粒膠、耐磨涂層材料
磨損是摩擦學(xué)研究的三大對象（摩擦、磨損與潤滑）之一，也是機(jī)械零件失效的3種主要形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。從作用過程看，磨損和摩擦一般是同時發(fā)生，且相互影響。但磨損主要著眼于表層材料的損失，而摩擦則著眼于機(jī)械能的消耗所表現(xiàn)的阻礙相對運(yùn)動的作用力。據(jù)統(tǒng)計，世界消費(fèi)能源的30%～40%損失在摩擦磨損上，所以表面工程的絕大部分工作都放在了克服工件的過度磨損上。為了減少磨損造成的材料損傷，一方面是要減少或控制造成磨損的條件，另一方面是提高材料本身的耐磨性能。提高材料耐磨性能的一種行之有效的方法就是在磨損表面涂敷百盾涂層耐磨顆粒膠，制備耐磨防護(hù)涂層。
環(huán)氧樹脂是聚合物復(fù)合材料中應(yīng)用最廣的基體樹脂，它屬于熱固性樹脂，對各種基材有極好的粘結(jié)性和分散性，有它配制的涂料流平性和潤濕性好，涂層具有很高的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性，較優(yōu)的耐腐蝕性和耐水性。但環(huán)氧樹脂固化后交聯(lián)密度高，內(nèi)應(yīng)力大，產(chǎn)物的變形能力差，往往呈脆性狀態(tài)，韌性、耐疲勞性、耐沖擊性及耐濕性差，極大地限制了它在某些高科技領(lǐng)域中的應(yīng)用。如何才能進(jìn)一步提高涂層的耐磨性能哪？方法有三：一是對環(huán)氧樹脂基體進(jìn)行改性；二是可以向基體中添加剛性無機(jī)顆粒或納米顆粒；三是向改性環(huán)氧樹脂中添加耐磨填料。百盾涂層在長期研究試驗(yàn)以及在工程實(shí)踐應(yīng)用的基礎(chǔ)上開發(fā)出了改性環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的耐磨材料-系列耐磨顆粒膠/耐磨涂層膠，很好地解決了傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的不足及缺陷，為實(shí)際工況應(yīng)用解決了一大難題。
強(qiáng)正新材料科技有限公司以客戶需求為導(dǎo)向，專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售適用于磨損、腐蝕工況的耐磨顆粒膠防護(hù)涂層材料和膠粘劑，在防磨材料生產(chǎn)應(yīng)用方面具有行業(yè)領(lǐng)先水平，在施工應(yīng)用方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶提供完整的施工方案和有效的指導(dǎo)。耐磨顆粒膠主要應(yīng)用于脫硫系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)等，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、冶金、水泥、選礦、洗煤等行業(yè)的設(shè)備磨損防護(hù)和修復(fù)�？箾_擊耐磨顆粒膠、耐磨涂層膠有效解決了硬質(zhì)大顆粒高速沖刷基材的難題，如鐵礦石渣漿泵、旋流器、離心機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)等的維修與防護(hù)，獲得廣大客戶一致好評。產(chǎn)品行銷全國各地以及美國、香港、印尼、馬來西亞、菲律賓、越南、緬甸、蒙古、印度、尼日利亞、剛果金、澳大利亞、俄羅斯、哈薩克斯坦、秘魯、智利等。
方法/步驟
對需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵；
按重量比或體積比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過4公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用�？筛鶕�(jù)實(shí)際溫度冬天適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
合適的涂層厚度是2～8mm，最厚可涂30mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，如表面要求高可用耐腐蝕修補(bǔ)劑涂敷表面做面涂，本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干澀現(xiàn)象。
25℃固化24小時可投入使用（如能加熱到80℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%），若溫度低于10℃應(yīng)采用加熱或延長固化時間來促進(jìn)固化。
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